Af hverju að velja okkur
Hágæða
Við erum aðallega þátt í stáli, ryðfríu stáli, kopar, ál og sink málmblöndur steypu, smíða, stimplun og vinnslu.
Umsóknir eru m.a
Steypuefni úr jarðolíu, verkfræði, sjávariðnaði: eins og hjól, dælur, lokar, jarðleki, flansar.
Háþróaður búnaður
Vinnslubúnaður okkar inniheldur fleiri en einn venjulegan rennibekk, tölustýringu, fjögurra ása vinnslustöð, mölunarvél, leiðindavél, kvörn og svo framvegis.
Gæðaeftirlit
Ég plantaði árið 2005 í gegnum ISO9001:2008 gæðakerfisvottun, 2016 í gegnum BV vottun, hefur staðgengishlutfall fullunnar vöru verið stjórnað með meira en 99%.
Hvað er Precision Casting?
Nákvæmnissteypa vísar til almenns hugtaks fyrir ferlið við að fá nákvæmnisstærð steypu. Í samanburði við hefðbundið sandsteypuferli eru steypurnar fengnar með nákvæmni steypu með nákvæmari mál og betri yfirborðsáferð. Vörur þess eru nákvæmar, flóknar og nálægt lokaformi hlutans. Hægt að nota beint án vinnslu eða vinnslu.
Hvað er nákvæmnissteypuferli
Skref 1. Móthönnun
Eins og á teikningunni mun verkfræðingur okkar klára mótshönnunina. Mótið er keypt í mótaverksmiðju.
Skref 2. Vaxsprauta
Vaxinu er sprautað með vél. Vaxhönnun á steypu sem óskað er eftir er framleidd með sprautumótun. Þetta ferli er kallað mynstur.
Skref 3. Samkomutré
Mystrin eru fest við miðlægan vaxstaf, sem kallast sprue, til að mynda steypuþyrping eða samsetningartré.
Skref 4. Skeljagerð
Skelin er byggð með því að dýfa samsetningunni í fljótandi keramiklausn og síðan í rúm af mjög fínum sandi. Allt að SEX lög má setja á þennan hátt. Skelin verður þurr í hverju lagi.
Skref 5. Afvax
Þegar keramikið er þurrt, þá hitun. Vaxið verður brætt út. Bráðna vaxið mun renna út úr skelinni.
Skref 6. Steypa
Í hefðbundnu ferli er skelin fyllt með bráðnum málmi með þyngdarafl. Þegar málmurinn kólnar verða hlutarnir og hliðin, sprautan og hellubikarinn að traustri steypu.
Skref 7. Knockout
Þegar málmurinn hefur kólnað og storknað verður keramikhúðin brotin af með titringi eða höggvél.
Skref 8. Skerið af
Hlutarnir eru skornir í burtu frá miðgreninu með háhraða núningssög.
Skref 9. Mala
Eftir að steypan var skorin af. Steypuhlutinn verður malaður vandlega.
Skref 10. Skoðun og eftirmeðferð
Steypan verður skoðuð af skoðunarmanni samkvæmt teikningu og gæðabeiðni. Ef það eru óhæfir hlutar. Hann verður lagfærður og skoðaður aftur.
Skref 11. Lokið Castings
Eftir yfirborðsfrágang verða málmsteypurnar eins og upprunalegu vaxmynstrið og eru tilbúnar til sendingar til viðskiptavinarins.
Hagur af nákvæmni steypu
Mikill sveigjanleiki í hönnun
Einn af kostunum við nákvæmnissteypu er mikill hönnunarsveigjanleiki. Þessi steypuaðferð getur framleitt málmhluta með flóknum formum og fíngerðum byggingum, þar með talið en ekki takmarkað við fína hluta, flóknar innri rásir og fína yfirborðsáferð. Hönnuðir geta hannað á upphafsstigi án þess að taka of mikið tillit til framleiðsluþvingana, þannig að sköpunarkraftur og virkni birtist að fullu. Til dæmis nota loftrýmistæki og afkastamiklir bílahlutir oft nákvæmnissteypu til að ná fram flókinni rúmfræðilegri hönnun sinni til að ná tilætluðum frammistöðu og endingarkröfum.
Hátt efnisnýtingarhlutfall
Í samanburði við aðrar steypuaðferðir, svo sem sandsteypu eða smíða, hefur nákvæmni steypu hærra efnisnýtingarhlutfall. Við nákvæmnissteypu er vaxmótið búið til af svo mikilli nákvæmni að það endurspeglar nákvæmlega lögun lokaafurðarinnar, þannig að næstum hver einasti dropi af málmi er notaður til að mynda nytsamlega hluti í upphellingarferlinu og lítið magn af málmi fer til spillis. Þessi skilvirka efnisnotkun dregur ekki aðeins úr þörf fyrir hráefni heldur sparar hún einnig vinnslutíma og kostnað með því að draga úr vinnsluskrefum.
Draga úr þörf fyrir síðari vinnslu
Vegna þess að nákvæmni steypu getur náð mjög nákvæmum málum og flóknum smáatriðum meðan á steypuferlinu stendur, er í flestum tilfellum hægt að nota steypurnar sem framleiddar eru beint eða þurfa aðeins lítið magn af síðari vinnslu. Þetta dregur mjög úr vinnslutíma og vinnslukostnaði í öllu framleiðsluferlinu. Fyrir þá hluta sem eru hannaðir með fínni innri uppbyggingu, eða erfitt er að ná með vinnsluaðferðum, veitir nákvæmni steypa áhrifarík lausn.
Bættu vélrænni eiginleika
Nákvæmni steypa veitir ekki aðeins möguleika á hönnun flókinna forma, heldur bætir einnig vélrænni eiginleika hluta í gegnum steypuferlið. Með réttri hitameðferð og álhönnun geta steyptu hlutarnir náð framúrskarandi styrk, seigju og tæringarþol. Að auki getur nákvæmni steypa búið til samræmda örbyggingu í steypunni, sem er mjög mikilvægt til að bæta frammistöðu efnisins.
Getur steypt margs konar efni
Annar kostur við nákvæmnissteypu er efnisaðlögunarhæfni þess. Þessi tækni getur notað margs konar málmblöndur, þar á meðal kolefnisstál, ryðfrítt stál, ofurblendi, álblöndur, koparblendi osfrv., Til að uppfylla sérstakar frammistöðukröfur mismunandi atvinnugreina og forrita. Hvort sem það er fluggeirinn, sem krefst léttra efna, eða orkuiðnaðarins, sem krefst mikils styrks og háhitaþolins efnis, getur nákvæmnissteypa veitt réttu lausnina.
Ástæðan fyrir því að nákvæmni steyputækni er mikið notuð í ýmsum atvinnugreinum er sú að hún sameinar marga kosti eins og hágæða, mikla nákvæmni, sterkan hönnunarsveigjanleika og góð kostnaðarhagkvæmni. Þetta gerir nákvæmni steypu ekki aðeins kleift að mæta núverandi framleiðsluþörfum, heldur einnig til að aðlagast stöðugt og stuðla að þróun framtíðarframleiðslutækni. Hvort sem er á fyrstu stigum nýrrar vöruþróunar, eða í því ferli að reyna að bæta frammistöðu núverandi vara, er nákvæmnissteypa mikilvægt tæknival sem ekki er hægt að hunsa.
Reitir þar sem hægt er að beita nákvæmni steypu
Nákvæmnissteypa er tegund málmsteypuferlis sem veitir hágæða frágang og framúrskarandi víddarnákvæmni fyrir flókna hluta. Það er notað fyrir margs konar atvinnugreinar, allt frá bifreiðum og geimferðum til lækninga og tannlækna, þar sem þörf er á mikilli nákvæmni íhlutum. Nákvæmni steypa er hagkvæm og skilvirk leið til að framleiða flókna hluta með flóknum formum og þéttum vikmörkum.
Í bílaiðnaðinum er nákvæmnissteypa notuð til að framleiða bílahluti eins og gírkassa, drifskaft, gírskiptingar og hjól. Það er einnig notað til að framleiða íhluti fyrir flugvélar, báta og önnur farartæki. Í geimferðaiðnaðinum er nákvæmnissteypa notuð til að búa til íhluti flugvéla, svo sem túrbínublöð, vélarhús og lendingarbúnað. Það er einnig notað til að framleiða flókna hluta fyrir margs konar hernaðar-, varnar- og geimforrit.
Á læknis- og tannlæknasviðum er nákvæmnissteypa notuð til að framleiða gervihluta, ígræðslu, tannréttingafestingar og aðra íhluti. Það er einnig notað til að framleiða tanngervi, tannkrónur og tannígræðslu. Nákvæmni nákvæmnissteypu gerir það tilvalið til að framleiða lækninga- og tannhluta sem krefjast nákvæmra mælinga og mikillar nákvæmni.
Á iðnaðarsviðinu er nákvæmnissteypa notuð til að framleiða íhluti fyrir margs konar iðnaðarnotkun, þar á meðal dælur, lokar, þjöppur og blásara. Það er einnig notað til að búa til hluta fyrir olíu- og gasbúnað, orkuframleiðslu og flutningsbúnað og aðrar iðnaðarvélar.
Að lokum er nákvæmnissteypa einnig notuð til að búa til skartgripi, skúlptúra og skrautmuni. Skartgripir nota nákvæmnissteypu til að búa til flókna og mjög nákvæma skartgripi, en myndhöggvarar nota það til að búa til flókna skúlptúra. Nákvæmni nákvæmni steypu gerir það tilvalið til að framleiða skrautmuni sem krefjast nákvæmra mælinga og mikillar nákvæmni.
Eiginleikar nákvæmnissteypu
Málnákvæmni, yfirborðsnákvæmni, þunnur veggur: steypur hafa mikla víddarnákvæmni, almennt jafngildir gráðu 6 ~ 7, jafnvel upp að gráðu 4; yfirborðsáferð er góð, jafngildir yfirleitt einkunn 5-8; styrkur og hörku eru hærri og styrkurinn er almennt hærri en sandgerð. Steypa er aukið um 25 ~ 30%, en lengingin minnkar um 7{{10}}%; stærðin er stöðug og skiptanleiki er góður; þunnveggaðar flóknar steypur geta verið steyptar. Til dæmis getur lágmarksveggþykkt núverandi deyjasteypu úr sinkblendi náð 0,3 mm; álsteypur geta náð 0,5 mm; lágmarks þvermál steyptar gats er 0,7 mm; lágmarkshæð er 0,75 mm.
Fjöldaframleiðsla:Vélin hefur mikla framleiðni og getur verið multi-hola. Til dæmis getur innlenda JⅢ3 lárétt köldu loftsteypuvélin deyja 600 til 700 sinnum á að meðaltali átta klukkustundum, og litla heita hólfa steypuvélin getur deyja að meðaltali 3000 til 7000 sinnum á átta klukkustundum klukkustundir; Steypulíkanið hefur langan endingartíma. Þegar deyja-steypu líkan og deyja-steypu álfelgur, endingartími getur náð hundruðum þúsunda sinnum, jafnvel milljón sinnum; auðvelt að átta sig á vélvæðingu og sjálfvirkni.
Efnahagslegur ávinningur:Vegna nákvæmrar stærðar steypuhlutanna er yfirborðið slétt og svo framvegis. Almennt er það notað beint án vélrænnar vinnslu, eða vinnslumagnið er mjög lítið, svo það bætir ekki aðeins málmnýtingarhraða, heldur dregur einnig úr miklum vinnslubúnaði og vinnutíma; steypuverðið er auðvelt; Hægt er að nota samsetningu deyjasteypu í önnur málm eða efni sem ekki eru úr málmi. Það sparar bæði samsetningartíma og málm.
Hvert er framleiðsluferlið við nákvæmnissteypu?
Nákvæmni steypuferli:
Vax (vax vaxmót)---- vaxviðgerðir----vaxskoðun----hóptré (vaxeiningartré)---- skeljagerð (fyrsta líma, sandur, endurgreiðsla, og loks er moldskelin loftþurrkuð)---- Vaxandi (gufuhreinsun)---- Formskelristun---- Efnagreining---- Helling (steypa bráðnu stáli í formskelina) ----Titringur frá skel---- Skurður og steypur á steypu- og steypustöng----Málunarhlið---- Upphafsskoðun (loðinn skoðun)---- Sprengingar{{16} }Vinnur---- Fæging--- - Skoðun fullunnar vöru---- Geymsla.
Framleiðsluferlið steypu er almennt þannig að það má skipta því í vax, skel, steypu, eftirmeðferð og skoðun.
• Að pressa vax inniheldur (pressa vax, gera við vax, flokka tré): pressa vax---með vaxvél til að búa til vaxmót.
Hvert er framleiðsluferlið við að steypa vaxsteypu?--að leiðrétta vaxmótið.
Hóptré---Flokkaðu vaxmótin.
• Í skelinni er (hangandi sandur, hangandi kvoða, loftþurrkun).
• Helling felur í sér (bakstur, efnagreining er einnig kölluð litrófsgreining, steypa, hristingskel, hlið, malahlið).
• Eftirmeðferð felur í sér (blástur, kúlublástur, leiðrétting, súrsun).
• Skoðun felur í sér (vaxskoðun, frumskoðun, milliskoðun, skoðun fullunnar vöru).
Mótgerð:Gerðu gifs- eða málmmót í samræmi við lögun og stærð steypunnar.
Vax mótun:Sprautaðu bráðnu vaxefninu (eins og iðnaðarvax eða plastefni) í mótið, taktu það út eftir kælingu, myndaðu vaxmótahóp og soðið síðan nokkur vaxmót á vaxsteypukerfi til að mynda vaxmótahóp.
Grugga og sandhangandi:Dýfðu vaxmótahópnum í slurry sem er búið til með vatnsgleri og kvarsdufti, stráið síðan sandi á yfirborðið og þurrkið það og endurtakið þetta ferli þar til nauðsynlegri skelþykkt er náð.
Bráðnandi vaxskel:Hitið vaxmótahópinn með harðri skel til að bræða vaxið og flæða út til að mynda holrúm.
Bræðsla og steypa:Hellið fljótandi málmi í formskelina og bíðið eftir að málmurinn kólni og storknar til að mynda steypueyðu.
Sprengingar og hreinsun:Notaðu handvirka hamar- eða titringsskotvél til að aðskilja moldskelina frá steypunni og notaðu síðan skurð og aðrar aðferðir til að aðskilja steypuvörurnar á mótahópnum til að fá nauðsynlega steypu og að lokum hreinsaðu yfirborðið til að fjarlægja helluhausinn, blikkar , o.s.frv.
Hitameðferð og skoðun:Steypuefnin eru hitameðhöndluð með því að staðla, glæða eða slökkva til að bæta vélrænni eiginleika þeirra og síðan skoðuð til að tryggja gæði steypunnar.
Að auki, allt eftir sérstökum þörfum og vörueiginleikum, getur nákvæmnissteypuferlið einnig falið í sér önnur ítarleg skref, svo sem undirbúningur kjarnaefnis, hitastýringu, útlitsskoðun eftir mótun og vinnslu.
Vottanir
Verksmiðjan okkar
Vinnslubúnaður okkar inniheldur fleiri en einn venjulegan rennibekk, tölustýringu, fjögurra ása vinnslustöð, mölunarvél, leiðindavél, kvörn og svo framvegis. Vöruþyngd er á bilinu 3 g til 3 tonn. Ég plantaði árið 2005 í gegnum ISO9001:2008 gæðakerfisvottun, 2016 í gegnum BV vottun, hefur staðgengishlutfall fullunnar vöru verið stjórnað með meira en 99%.
Algengar spurningar
Við erum vel þekkt sem einn af leiðandi framleiðendum og birgjum nákvæmnissteypu í Kína. Ef þú ætlar að kaupa sérsniðna nákvæmnissteypu framleidda í Kína, velkomið að fá tilvitnun frá verksmiðjunni okkar. Fyrir verðráðgjöf, hafðu samband við okkur.