Af hverju að velja okkur
Hágæða
Við erum aðallega þátt í stáli, ryðfríu stáli, kopar, ál og sink málmblöndur steypu, smíða, stimplun og vinnslu.
Umsóknir eru m.a
Steypuefni úr jarðolíu, verkfræði, sjávariðnaði: eins og hjól, dælur, lokar, jarðleki, flansar.
Háþróaður búnaður
Vinnslubúnaður okkar inniheldur fleiri en einn venjulegan rennibekk, tölustýringu, fjögurra ása vinnslustöð, mölunarvél, leiðindavél, kvörn og svo framvegis.
Gæðaeftirlit
Ég plantaði árið 2005 í gegnum ISO9001:2008 gæðakerfisvottun, 2016 í gegnum BV vottun, hefur staðisthlutfall fullunnar vöru verið stjórnað með meira en 99%.
Hvað er kalt smíði?
Kalt smíða er skilvirkt og hagkvæmt málmaflögunarferli til framleiðslu á miklu magni hluta með litlum tilkostnaði. Það eru þrjár aðferðir við kaldsmíði sem eru mismunandi eftir hitastigi sem geta verið kaldar, hlýjar eða heitar og fela í sér notkun hamra, stansa eða pressa til að móta, kreista, afmynda og rúlla málma. Ekki má rugla saman köldu smíði við vinnslu eða steypu þar sem lokaniðurstaðan er sterkari og meiri gæði vara.
Kalda smíðaferlið
Skref 1: Smurefni
Áður en smíðað er smíðað er vinnustykkið meðhöndlað með smurefni til að koma í veg fyrir að það festist við mótið og til að halda því köldum meðan á mótunarferlinu stendur þar sem aflögun getur valdið hitastigi á bilinu 250o til 450o. Notkun smurefna er háð fyrirtækinu og ferli þeirra og er ekki almennt notað.
Skref 2: Mata málmspóluna
Málmspólan er færð inn í smíðavélina yfir mótið sem hefur lögun lokahlutans. Teningurinn getur verið með tveimur hlutum þar sem einn er festur við hamarinn og hinn undir vinnustykkinu. Hamarinn er efri hluti og sláandi vélbúnaður sem framleiðir kraftinn til að afmynda málmhlutinn.
Skref 3: Heilablóðfallið
Slag verksins, eða högg, er hægt að framleiða með þremur aðferðum - vökva, pneumatic eða vélrænni. Hver tæknin knýr skaft, með hamarinn á, niður með miklum krafti á vinnustykkið til að búa til æskilega lögun. Þetta gerist á millisekúndna mælikvarða. Í sumum tilfellum gæti þurft að sleppa hamarnum nokkrum sinnum í röð til að fá nákvæma útlínu og lögun.
Skref 4: Fjarlæging hluta
Aðferðin við að fjarlægja hlutann fer eftir tegund ferlisins. Flestir nútímaframleiðendur nota sjálfvirkni til að fjarlægja hlutann með færibandi eða vélfærahönd. Þetta er önnur kostnaðarsparandi ráðstöfun sem fjarlægir þörfina fyrir efnismeðferð.
Skref 5: Eftir mótun
Eins og með aðra hluta ferlisins getur þetta tekið á sig margar myndir. Fyrir hluta sem krefjast einn teygju og eitt högg er hluturinn klipptur og sendur áfram í sendingu. Ef um er að ræða hluta sem hafa marga fleti, eru þeir færðir yfir í önnur deyjaferla til að bæta við eiginleikum. Hreyfing teningsins frá stöð til stöðvar er venjulega sjálfvirk. Með stærri hlutum eru aðrar vélrænar aðferðir notaðar sem geta falið í sér hágæða, lyftara eða krana.
Kostir kaldsmíði
Auknir vélrænir eiginleikar:Köld smíði leiðir til hluta með yfirburða vélrænni eiginleika. Ferlið betrumbætir kornabyggingu málmsins, sem leiðir til aukinnar styrkleika, seigleika og slitþols. Þessir eiginleikar gera kaldsmíði íhluti mjög eftirsóknarverða fyrir notkun þar sem áreiðanleiki og ending eru í fyrirrúmi.
Flókin hlutaframleiðsla:Fjölhæfni kaldsmíði gerir kleift að búa til flókna hluta sem annars eru krefjandi í framleiðslu. Háþrýstingurinn sem notaður er við köldu mótun gerir ráð fyrir flóknum rúmfræði, þar á meðal innri eiginleikum, þráðum og undirskurðum. Þetta opnar nýja möguleika fyrir hönnuði og verkfræðinga, sem gerir nýstárlega og skilvirka vöruhönnun kleift.
Efnisvernd:Kalt smíði lágmarkar efnissóun samanborið við heitsmíði. Án þess að þörf sé á hækkuðu hitastigi, er engin keðjumyndun eða oxun, sem dregur úr efnistapi. Þetta gerir kaldsmíði að umhverfisvænu og hagkvæmu vali.
Málnákvæmni og yfirborðsfrágangur:Kalt smíða auðveldar sköpun flókinna forma og þétt vikmörk með einstakri nákvæmni. Skortur á háum hita kemur í veg fyrir röskun á efni og gerir ráð fyrir fínni smáatriðum. Að auki gefur ferlið framúrskarandi yfirborðsáferð sem dregur úr þörfinni fyrir frekari vinnslu eða fægja.
Umsóknir um kaldsmíði
Bílaiðnaður:Kalt smíðaðir íhlutir gegna mikilvægu hlutverki í bílageiranum. Allt frá vélar- og skiptingarhlutum, svo sem gírum, öxlum og legum, til fjöðrunar- og stýrikerfishluta, eins og tengistangir og kúluliða, skilar kalt smíði afkastamiklum lausnum. Styrkur og nákvæmni kaldsmíðaðra hluta stuðla að bættu öryggi ökutækja, eldsneytisnýtingu og heildaráreiðanleika.
Flug- og varnarmál:Í krefjandi geimferða- og varnarmálum, þar sem áreiðanleiki og þyngdarminnkun er í fyrirrúmi, nýtur köldsmíði mikil notkun. Íhlutir flugvélahreyfla, lendingarbúnaðarhlutar, festingar og eldflaugaíhlutir eru aðeins nokkur dæmi um forrit sem njóta góðs af óvenjulegum styrk og víddarnákvæmni sem næst með köldu mótun.
Rafeinda- og rafmagnsiðnaður:Kalt smíði er notað við framleiðslu á rafmagnstengjum, skautum og öðrum flóknum hlutum fyrir rafeindaiðnaðinn. Nákvæm mótunargeta kaldsmíði tryggir hámarks rafleiðni, vélrænan stöðugleika og langtímaáreiðanleika.
Framkvæmdir og innviðir:Kalt smíðaðir akkerisboltar, festingar og burðarhlutar finna sinn stað í byggingar- og innviðaverkefnum. Mikill styrkur og víddarnákvæmni sem kaldsmíði veitir tryggja burðarvirki, endingu og auðvelda uppsetningu.
Hver eru efnin sem hægt er að kaldsmiðja?
Ál
Kalt mótun álblöndur felur í sér mótun málmhluta við stofuhita eða aðeins yfir. Álblöndur eru valdar fyrir kaldsmíði út frá eiginleikum tegundarinnar og hæfi hennar fyrir kaldsmíði. Algengt er að nota álblöndur fyrir kaldsmíði eru: 1xxx, 3xxx, 5xxx og 6xxx röðin, sem allar bjóða upp á góða mótunarhæfni, styrkleikabætingu með smíða og tæringarþol í mildu umhverfi.
Stál
Kalt smíði stáls felur einnig í sér að móta málmhluta við stofuhita eða aðeins yfir. Efnisval í stálblendi byggist á eiginleikum málmblöndunnar og þekktum hentugleika fyrir kaldsmíði. Algengt er að nota stálblendi til kaldsmíði eru meðal annars: meðal- og kolkolefnisstál, ýmis stálblendi og ryðfrítt stál, sem bjóða upp á góða mótunarhæfni, styrk og endingu.
Títan
Kalt smíði títaníums felur einnig í sér að móta eins þrepa fullbúna hluta við stofuhita eða aðeins yfir. Títan málmblöndur eru valin út frá eiginleikum málmblöndunnar og hentugleika fyrir kaldsmíði. Títan málmblöndur eins og Ti-6Al-4V (Gráður 5), Ti-6Al-6V-2Sn og Ti-6Al -2Sn-4Zr-2Mo bjóða upp á góða mótunarhæfni, styrk og framúrskarandi tæringarþol, sem gerir þau hentug fyrir kaldsmíði.
Kopar
Kalt járnsmíði á kopar við stofuhita eða örlítið hækkuð magn er notað til að búa til fullunna hluta af háum snyrtivörum og verkfræðilegum gæðum. Koparblendi eru valin fyrir þessa nálgun byggt á sveigjanleika, sem skilgreinir hæfi fyrir kalt smíða. Algengt er að kaldsmíði koparblendi eru: C10100 (súrefnislaus rafeir), C11000 (rafhreinsandi sterkur kopar) og C36000 (frjálst klippandi kopar). Þessar málmblöndur bjóða upp á góða mótunarhæfni, leiðni og tæringarþol.
Brass
Brass er einnig smíðað við stofuhita. Þetta framleiðir aftur lága eftirvinnuhluta af háum gæðum. Brass málmblöndur eru valin út frá sveigjanleika þeirra sem hentugur fyrir kalt smíða. Málmblöndur úr kopar fyrir kaldsmíði eru: C36000 (frjálst klippandi kopar), C46400 (meir á skipi) og C69300 (há koparblendi). Þessar málmblöndur bjóða upp á góða mótunarhæfni, vélhæfni hvenær sem þess er þörf og almennt góða tæringarþol.
Ryðfrítt stál
Ryðfrítt stál er venjulega kalt smíðað, þó að verkfærin og búnaðurinn gæti þurft aukastyrk þar sem efnið er töluvert ónæmari fyrir sveigjanlegu flæði en margir aðrir málmar/blendi.
Nikkelblendi
Kalt smíði nikkelblendis felur í sér meiri áskoranir við að móta hluta án forhitunar.
Efnisval fyrir nikkelblendi felur í sér að hafa nægilega sveigjanleika til að vera fær um að smíða kalt. Þetta getur falið í sér glæðingu til að bæta sveigjanleika og það felur venjulega í sér fjölþrepa mótun fyrir meiri röskun og meiri flæðiskröfur.
Hástyrktar málmblöndur
Hástyrktar málmblöndur eru sérstakur flokkur efna sem sitja á nokkrum sviðum málmsviðsins. Þeir hafa ótrúlegt úrval af eiginleikum, innihaldsefnum og öfgakenndum notkunum. Þau innihalda: títan málmblöndur, ál/magnesíum málmblöndur, nikkel og króm ofurblendi, og nokkur öfgafull dæmi í ryðfríu stáli fjölskyldunni.
Hverjar eru mismunandi gerðir af köldu smíði?
Myntsmíði
Myntunaraðferð er tegund af kaldsmíði sem er notað til að ná mjög nákvæmum málum, þéttum vikmörkum og fínni yfirborðsáferð.
Skipting
Swaging er notað til að minnka eða móta þvermál málmstangar, rörs eða vír með því að beita rúllandi þjöppunarkrafti. Það er hægt að framkvæma með því að nota ýmsar aðferðir, þar á meðal: snúningsstökkun, geislamyndaða og axialstökkun.
Uppnámi smíða
Slitsmíði, einnig þekkt sem haus eða uppnám, er notað til að auka þversniðsflatarmál vinnustykkis með því að þjappa lengd þess saman. Þetta ferli er lykillinn að framleiðslu á festingum, boltum, skrúfum og öðrum hlutum.
Hubbing
Hubbing sem smíðaferli felur í sér að búa til miðlæga miðstöð eða odd á vinnustykki með stýrðri aflögun efnisins. Þetta ferli er almennt notað við framleiðslu á gírum, hjólum, hjólum og öðrum íhlutum þar sem þörf er á miðlægum festingarpunkti eða tengiaðgerð.
Forward Extrusion
Forward extrusion er málmvinnsluferli sem notað er til að búa til íhluti með ákveðnu þversniðsflatarmáli með því að þvinga kúlu eða málmsnigli í gegnum mótun. Þetta er notað við framleiðslu á stöngum, rörum osfrv.
Afturútdráttur
Afturútpressun, einnig þekkt sem öfug extrusion eða óbein extrusion, er málmvinnsluferli sem notað er til að búa til íhluti með ákveðna þversniðsform með því að þvinga deyja inn í kyrrstæðan málmbolta. Ólíkt framútpressun þar sem blokkin færist í gegnum teninginn, í afturútpressun, færist teningurinn inn í blokkina.
Efnisflæði
Skilningur á flæðihegðun efnisins við mótun er lykilatriði fyrir hönnun verkfæra og stansa. Rétt efnisflæði tryggir samræmda aflögun og hjálpar til við að koma í veg fyrir galla eins og brjóta, sprungur eða ófullnægjandi fyllingu deyjaholsins. Að hanna rúmfræði hluta til að auðvelda slétt efnisflæði lágmarkar hættuna á göllum og tryggir stöðug gæði hluta.
Uppkastshorn
Nauðsynlegt er að fella dráttarhorn inn í hlutahönnunina til að auðvelt sé að kasta falsaða hlutanum út úr deyjaholinu. Fullnægjandi dráttarhorn hjálpa til við að koma í veg fyrir að festist og lágmarka slit á verkfærunum, sem leiðir til aukinnar framleiðslu skilvirkni og endingartíma verkfæra. Ákjósanlegasta dráttarhornið fer eftir þáttum eins og rúmfræði hluta, efniseiginleikum og breytum mótunarferlis.
Hönnun flaka og radíus
Skörp horn og brúnir geta virkað sem álagsstyrkur, sem leiðir til ótímabæra bilunar á hlutanum. Að fella flök og geisla inn í hönnunina hjálpar til við að dreifa streitu jafnari, dregur úr líkum á streituþéttni og bætir þreytuþol hlutarins og almenna endingu. Að auki stuðla flök og radíur til sléttara efnisflæðis við smíða, sem eykur enn gæði hluta.
Hluti Flókið
Kalt smíði gerir kleift að framleiða mjög flókna hluta með þröngum vikmörkum og flóknum rúmfræði. Hins vegar, að hanna flókna hluta fyrir framleiðni, krefst vandlegrar íhugunar á þáttum eins og dráttarhornum, efnisflæði og staðsetningu skillínu. Að einfalda rúmfræði hlutar þar sem hægt er og fínstilla hönnunareiginleika geta hjálpað til við að lágmarka framleiðsluáskoranir og draga úr framleiðslukostnaði.
Verkfærahönnun
Hönnun á verkfærum og deyjum gegnir mikilvægu hlutverki í kaldsmíði. Verkfæri verða að vera nógu öflug til að standast háan þrýsting og krafta sem taka þátt í smíðaferlinu en viðhalda víddarnákvæmni og yfirborðsáferð síðasta hlutans. Rétt hönnun, þar á meðal rúmfræði hola, flakageisla og yfirborðshúð, er nauðsynleg til að ná stöðugum gæðum hluta og lengja endingu verkfæra.
Vottanir
Verksmiðjan okkar
Vinnslubúnaður okkar inniheldur fleiri en einn venjulegan rennibekk, tölustýringu, fjögurra ása vinnslustöð, mölunarvél, leiðindavél, kvörn og svo framvegis. Vöruþyngd er á bilinu 3 g til 3 tonn. Ég plantaði árið 2005 í gegnum ISO9001:2008 gæðakerfisvottun, 2016 í gegnum BV vottun, hefur staðisthlutfall fullunnar vöru verið stjórnað með meira en 99%.
Algengar spurningar
Við erum vel þekkt sem einn af leiðandi framleiðendum og birgjum heita smíða í Kína. Ef þú ætlar að kaupa sérsniðna heitt smíði framleitt í Kína, velkomið að fá tilvitnun frá verksmiðjunni okkar. Fyrir verðráðgjöf, hafðu samband við okkur.